Машина за щанцоване с двойна станция Roll To Roll

Машината за щанцоване с двойна станция Roll-to-Roll е проектирана за среди с непрекъснато промишлено преобразуване, изискващи стабилно дългосрочно-производство, прецизна точност на регистриране и минимизирано време на престой по време на смяна на ролки.
Той се използва широко в производството на етикети, гъвкави опаковки, лепилни продукти, електронни изолационни материали и медицински{0}}преобразуващи приложения.

Това оборудване е проектирано и произведено от производител на машини за промишлено преобразуване, специализиран в системи за автоматизация от-към-ролка.

Основен инженерен обхват:

• Машини за преобразуване от-в-ролка (системи за щанцоване, нарязване, ламиниране)
• Серво{0}}системи за контрол на движението
• Инженерни решения за управление на мрежата и контрол на напрежението
• Персонализирани системи за автоматизация за индустриални производствени линии

Производствена структура:

• Специализирани механични и електроинженерни екипи
• -Вътрешно сглобяване, отстраняване на грешки и система за проверка на качеството
• Стандартизиран работен процес,-ориентиран към експорт
• Пълно тестване на машината и калибриране преди изпращане

Инженерно позициониране:
Проектиран за приложения за преобразуване със средна{0}}до-висока точност в индустриите за филми, ленти, етикети, опаковки и изолационни материали с непрекъснати изисквания за промишлено производство.

Машината се произвежда в рамките на структурирана промишлена производствена система, предназначена за преобразуващо-оборудване за износ.

Входящ контрол на качеството (IQC):

• Серво мотори, PLC системи, сензори проверени преди сглобяване
• Проверка на размерите и допуските на механичните компоненти
• Безопасност на електрическите компоненти и валидиране на спецификациите

Процес на сглобяване и тестване:

• Модулен механичен монтаж за стабилност и поддръжка
• Пълна проверка на електрическото окабеляване и валидиране на системата
• Калибриране на серво синхронизация
• Непрекъснато 48–72 часа тестване преди изпращане

Система за инженерни подобрения:

• Непрекъсната оптимизация на базата на оперативна обратна връзка на място
• Модулен дизайн за различни производствени изисквания
• Стандартизирана конфигурационна система за глобални приложения

Платформата на машината работи в непрекъснати производствени среди в множество индустриални преобразувателни сектори по целия свят.

Покритие на приложението:

• Азия-Тихоокеански регион: производствени линии за преобразуване на етикети и опаковане
• Близък изток: обработка на тиксо и изолационни материали
• Европа: производство на гъвкави опаковки и ламинирани материали
• Северна Америка: промишлено преобразуване и обработка на специални филми

Реални индустриални работни условия:

• Непрекъснати дългосрочни-производствени цикли (няколко-хиляди до десетки--хиляди работни метра)
• Високи изисквания за точност на регистрация при-работа с висока скорост
• Стабилен контрол на напрежението на лентата за тънки и чувствителни субстрати
• Интегриране в самостоятелни и полу{0}}автоматизирани производствени линии за конвертиране

Инсталиран базов подход за валидиране:

• Машини, внедрени в-дългосрочни промишлени производствени среди
• Повтарящо се приложение в подобни процеси на конвертиране в множество региони
• Ефективността е валидирана чрез вътрешно тестване и цикли на оперативна обратна връзка
• Непрекъснати инженерни подобрения, базирани на полеви опит

В реални индустриални среди потребителите обикновено изпитват:

• Намалено време на престой по време на смяна на ролките
• По-високо използване на машината в непрекъснати производствени цикли
• По-ниски нива на скрап по време на преходи при стартиране
• Подобрена-стабилност на дългосрочна регистрация

В сравнение с конвенционалните-станционни системи, обикновено се наблюдават подобрения на ефективността от приблизително 20%–60% в зависимост от вида на материала и производствените условия.

Всяка машина се произвежда по структурирани индустриални системи за качество:

Всяка система преминава през:

• Непрекъснато оперативно тестване при натоварване (48–72 часа в зависимост от конфигурацията)
• Проверка на точността на регистрацията и стабилността на напрежението
• Калибриране на серво синхронизация
• Пълен преглед на механична и електрическа система

Докладите за FAT и видеоклиповете за операции се предоставят преди одобрението на пратката.

• Стандартно време за изпълнение: 45–60 дни
• Персонализирани системи: 75–90 дни
• Налична поддръжка за дистанционно пускане в експлоатация
• По избор -техническа поддръжка на място за инсталиране
• Глобална система за доставка на резервни части
• Структурирана система за отговор на техническата поддръжка
• 12-месечна гаранция с опционални разширени сервизни пакети

В типични индустриални преобразувателни среди

За да подкрепи решенията за международни обществени поръчки, системата е проектирана с:

• Модулна механична архитектура за по-лесна поддръжка
• Стандартни индустриални компоненти за глобална наличност
• Възможност за дистанционна диагностика и техническа поддръжка
• -FAT проверка преди изпращане за сигурност на доставката
• Незадължителна поддръжка на-на място при въвеждане в експлоатация
• Стандартизация на резервните части за-стабилност при дългосрочна работа
• Непрекъснато инженерно подобрение въз основа на обратна връзка от полето
• Структурирана глобална система за обслужване на международни клиенти

В сравнение с конвенционалните системи за преобразуване на една-станция, тази машина осигурява:

Тази машина за щанцоване с двойна станция Roll{0}}to-Roll е проектирана за промишлени производители, които търсят стабилна висока-прецизна производителност на конвертиране, мащабируема производствена ефективност и намален оперативен риск в глобални производствени среди.