Високо{0}}скоростна система за непрекъснато производство за индустриално преобразуване

В промишленото преобразувано производство решенията за инвестиране в оборудване се ръководят от стабилността на производството, структурата на труда и дългосрочния-оперативен риск, а не само от спецификациите.

Въз основа на потвърден сравнителен анализ на промишленото производство в множество преобразуващи приложения, типичните резултати включват:

Намаляване на труда: премахване на 2–4 оператора на смяна
Увеличаване на производителността: +30% до +80% подобрение на продукцията
Намаляване на материалните отпадъци: 20%–40% в зависимост от стабилността на процеса
Период на изплащане: приблизително 6–18 месеца

Инсталирана база и доказателства за глобално внедряване

Понастоящем системата е внедрена в производствени среди за индустриално преобразуване в множество глобални региони, включително:

Югоизточна Азия: Заводи за преработка на лепяща лента, пяна и изолационни материали
Европа: съоръжения за производство на прецизни електронни филми и функционални материали
Северна Америка: Етикетиране, опаковане и операции по преобразуване на медицински{0}}клас
Южна Азия и Близкия изток: OEM производство и надстройки на индустриалната автоматизация

Инсталирана базова справка:

Повече от 50+ производствени линии за индустриално преобразуване, инсталирани по целия свят
Непрекъснато приемане в 15+ държави и региони
Увеличаване на внедряването във фабрики, надграждащи се от полу{0}}автоматични системи до напълно автоматизирани производствени линии-на-ролка

Реални търговски казуси

01/

Производител на тиксо
Първоначална ситуация:

3–4 оператора на производствена линия
Чести прекъсвания по време на смяна на ролките
Висок процент на скрап поради ръчно подравняване
Ограничен капацитет за спешни експортни поръчки
След надграждане:

Производството се увеличи с +65%
Трудът е намален от 4 → 1 оператор на линия
Материалните отпадъци намалени с ~30%
Активирано стабилно 24-часово непрекъснато производство
Въздействие върху структурата на разходите:

Намалени преки разходи за труд с приблизително 40–55% на линия
По-ниските загуби на скрап подобряват ефективността на използване на материала
ROI, постигната за приблизително 10–14 месеца

02/

Производител на електронен филм
Първоначална ситуация:

Необходимо е често повторно калибриране по време на производството
Трудност при поддържане на толеранс от ±0,05 mm при дълги серии
Висок процент на отказ при OEM одити
След надграждане:

Стабилна точност ±0,05 mm при непрекъснато производство
Честотата на калибриране е намалена с над 70%
Значително подобрение в консистенцията на партидите и степента на добив
Бизнес въздействие:

Премина по-строги изисквания за квалификация на OEM доставчици
Повишена способност за осигуряване на договори с по-висока{0}}стойност
Намален риск от производствена нестабилност при дългосрочно-производство

Защо фабриките се модернизират

Модерните производствени надстройки вече не се ръководят само от ефективността, а от дългосрочната-конкурентоспособност и контрол на риска за оцеляване:

Нарастващите разходи за труд и недостиг на квалифицирани оператори
Нарастващо търсене на кратки цикли на доставка и високо{0}}смесено производство
По-високи изисквания за точност в електрониката и енергетиката
Загуба на конкурентоспособност в глобалните вериги за доставка на OEM

Полу{0}}автоматична срещу напълно автоматична система

Полу{0}}автоматични системи

Партидно-производство с чести спирания
Силна зависимост от оператора
Необходимо е ръчно подравняване за всяка работа
Непоследователна продукция при дълги производствени цикли
По-висока дългосрочна-експозиция на труда

Напълно автоматична система-to-Roll

Непрекъсната 24/7 производствена способност
Един{0}}модел за надзор на оператора
Автоматична EPC + система за контрол на напрежението
Стабилна консистенция на продукцията при-производство в голям обем
Намален оперативен риск и зависимост от работна ръка

Работен процес на машината

Автоматично развиване

EPC система за уеб насочване

Серво прецизно щанцоване

Допълнителна система за отстраняване на отпадъци

Автоматично пренавиване

Технически спецификации

Параметър	Спецификация
Максимална ширина на мрежата	350 мм / 450 мм / 550 мм
Точност на щанцоване	±0,05 мм – ±0,1 мм
Скорост на производство	50 – 150 м/мин
Максимален диаметър на ролката	Φ600 mm / Φ1000 mm по избор
Материална гама	0,02 – 0,5 мм
Система за контрол	Серво система със затворен{0}}контур
Съответствие	Наличен CE / ISO 9001

Основни предимства на машината

1. Напълно автоматизирана система за непрекъснато производство
Проектиран за-надзор от един оператор, заменящ множество ръчни станции в традиционните производствени линии.

2. Високо-прецизна система за серво управление
Осигурява стабилна точност и елиминира кумулативното механично отклонение по време на дълги производствени цикли.

3. EPC система за уеб насочване и контрол на напрежението
Корекцията-в реално време предотвратява отместването на материала, набръчкването и разтягането по време на високо{1}}скоростна работа.

4. Широка съвместимост на материалите
Поддържа PET, PVC, PI филми, медно фолио, алуминиево фолио, самозалепващи ленти и промишлени ламинати.

5. Тежка -промишлена рамка
Освободената от напрежението стоманена конструкция осигурява стабилност при 24/7 работа и удължава експлоатационния живот до 8–10+ години.

6. Готов за интегриране в Индустрия 4.0
Поддържа CCD системи за инспекция, MES интеграция и автоматизирано разширяване на производствената линия.

Глобални стандарти за компоненти

PLC: Siemens / Mitsubishi

Серво: Yaskawa / Mitsubishi

Пневматика: SMC / Airtac

Индустриално валидиране и външни сигнали за доверие

Тази система е съобразена с глобалните индустриални стандарти за конвертиране и се прилага широко в:

Международни изложения за оборудване за конвертиране и опаковане (напр. екосистема на Labelexpo, промишлени приложения, свързани с Drupa-)
OEM програми за модернизация на производствената линия
Индустрии за-залепващи ленти с голям обем и преобразуване на функционални материали
Индустрия 4.0 интелигентни проекти за трансформация на производството